回轉窯的類(lèi)型和特點(diǎn)可以歸納如下：

類(lèi)型：

石灰回轉窯：

用途：對碳酸鈣含量高的物料進(jìn)行高溫煅燒，使其分解成氧化鈣和二氧化碳，生產(chǎn)生石灰。

特點(diǎn)：裝置了預熱器和冷卻器，熱量回收率可達75%左右，實(shí)現節能環(huán)保減排。

陶?；剞D窯：

用途：將污泥和粘土等物料通過(guò)造粒機制作成不同規格的顆粒，經(jīng)過(guò)煅燒制成陶粒。

特點(diǎn)：沒(méi)有增加預熱系統，因為陶粒坯的特殊性質(zhì)無(wú)法進(jìn)行突前預熱。生產(chǎn)線(xiàn)通常使用天然氣作為燃料，更好地控制環(huán)保節能問(wèn)題。

氧化鋅回轉窯：

用途：用于氧化鋅煅燒生產(chǎn)線(xiàn)。

特點(diǎn)：煅燒工藝屬于自燃型煅燒，生產(chǎn)速度相對較慢。目前國內成熟的氧化鋅回轉窯生產(chǎn)現場(chǎng)量大概在300-500噸/日。

水泥回轉窯：

用途：主要用于煅燒水泥熟料，分為干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。

特點(diǎn)：根據不同工藝需求，水泥窯有不同的設計和操作方式。

冶金化工窯：

用途：主要用于冶金行業(yè)，如鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒、鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等；也可用于耐火材料廠(chǎng)和化工廠(chǎng)。

特點(diǎn)：根據具體物料和工藝需求，有不同的設計和操作參數。

回轉窯的特點(diǎn)：

高效節能：通過(guò)預熱器、冷卻器等裝置，提高熱量回收率，降低能耗。

靈活調節：開(kāi)放式煅燒，預熱、煅燒、冷卻三段獨立可控，可根據需要靈活調節。

多燃料適應性：可適應氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)燃料，單燒或混燒，靈活性高。

環(huán)保減排：超低排放工藝成熟，脫硫脫硝工藝穩定，降低對環(huán)境的影響。

設備壽命長(cháng)：采用耐高溫、高強度的耐火材料制成，設備使用壽命長(cháng)。

燃燒效率高：設計合理，利用廢氣余熱進(jìn)行物料加熱，提高燃燒效率。

回轉窯作為生產(chǎn)過(guò)程中的核心設備，筒體表面溫度對生產(chǎn)安全性至關(guān)重要。

（1）回轉窯燒成溫度過(guò)高，易燒壞窯襯材料，影響窯的安全運轉；

（2）溫度及原燃材料成分的變化極易造成窯結圈，如若不及時(shí)工藝調整，就會(huì )造成窯內通風(fēng)不暢，影響產(chǎn)質(zhì)量；

（3）內部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，不能及時(shí)捕捉發(fā)現，鋼板則會(huì )直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，嚴重時(shí)威脅生產(chǎn)安全，造成非計劃停窯或事故。

紅外熱成像做出來(lái)的筒體溫度監控預警系統，是一個(gè)真實(shí)的動(dòng)態(tài)窯體工況，畫(huà)面是由溫度構成，每個(gè)像素點(diǎn)都是一個(gè)溫度值，實(shí)時(shí)顯示窯筒體溫度的狀態(tài)，窯筒體溫度變化盡收眼底，窯內窯皮厚度、結圈發(fā)展趨勢情況、耐火磚是否脫落和變薄等等，可以通過(guò)實(shí)時(shí)溫度畫(huà)面外部直觀(guān)展現，預警高溫報警值的設定可以及時(shí)發(fā)現異常高溫點(diǎn)或者范圍，及時(shí)指導工藝人員調整參數，保障窯系統安全穩定運行。